《数控机床加工技术》是一本专为21世纪中等职业教育精心编写的国家规划教材。该书涵盖六个章节，内容丰富详实。首先，它从基础出发，详细讲解了数控机床的基本知识，帮助读者建立起对这类精密设备的基本认识。
切削加工：这是数控加工中最常见的工艺，包括铣削、车削、钻削等。通过控制机床的刀具运动，去除材料以达到所需的形状和尺寸。 磨削加工：主要用于对工件表面进行精加工，提高其精度和表面质量。 电火花加工：适用于高硬度材料的加工，通过电火花放电的原理来去除材料。
数控加工技术是一门机械制造自动化领域的学科，主要学习内容涉及编程、机床操作、刀具管理、工件定位、切削参数、质量控制与故障诊断等。核心的数控编程，是利用计算机数字控制系统（CNC）指令，精确控制机床运动与加工过程，提高效率和质量。
《数控加工技术一体化教程》为数控技术专业理论实训模块一体化规划教材，内容丰富，全面覆盖数控加工技术的核心知识和实践技能。本书分为三大部分，即数控机床编程与操作基础、数控车篇和数控铣/加工中心篇。
第一部分深入浅出地讲解机械加工基础，涵盖了工程材料、机械制图与公差配合、机械加工工艺等内容，旨在构建学生全面的机械加工理论体系，为后续的数控技术实践打下坚实基础。
《数控加工技术》是一本根据教育部的数控技术应用专业教改方案，结合了劳动与社会保障部制定的中、高级工考核标准编写的教材。此书采用理论实践一体化的教学方法，将相关课程内容整合，以贴近实际生产，强调技能培养为特色。
机床上的数控系统读取这些信息，通过译码控制机床动作和加工零件。现代数控机床是机电一体化的典型产品，其发展趋向包括高速化、高精度化、高可靠性、多功能化、复合化、智能化和开放式结构。主要发展动向是开发具有开放式结构的智能化全功能通用数控装置。
数控系统由四部分构成：输入装置、数控装置（CNC）、伺服系统与机床本体。输入装置负责输入程序或图形数据，CNC解释与处理数据，生成控制指令，伺服系统依据指令驱动机床执行，机床本体执行实际加工。
数控技术是现代制造业中的核心技术之一。下面将对数控技术进行详细解释。数控技术的基本概念 数控技术，即采用数字化信息对机械运动的工作过程进行控制的技术。
数控技术，简称NC或CNC，是通过数字、文字和符号指令来操控机械动作的先进控制技术。这种技术通常借助通用或专用计算机，以数字程序形式实现对多台机械设备的精准控制。在工业生产中，CNC技术的应用极大提高了加工精度和效率，使得复杂零件的制造成为可能。
它利用数控编程语言指导机床进行自动化加工，从而实现工件的高精度、高效率加工。数控技术以计算机为核心，将工艺过程通过预先编写的数控程序转变为机床指令，由数控系统解释和执行，控制机床各轴运动和加工工具的动作，实现对工件进行加工的全过程自动控制。
数控加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。
优点：加工对象改型的适应性强 可以快速地从加工一种零件转变为加工另一种零件，这就为单件、小批以及试制新产品提供了极大的便利。节约时间，资金。加工精度高 首先结构上引入滚珠丝杆 其次采用软件精度补偿技术 最后是加工全程由程序控制加工，减少人为因素对加工精度的影响。
数控加工中心的另一个缺点在于其高成本。这种设备的购买、维护、更新和升级都需要大量的资金投入，对于中小企业来说可能是个不小的负担。另一方面，数控加工中心的优点也是显而易见的。首先，其精度和稳定性非常高。数控系统能够实现高精度的加工，减少误差，提高产品质量。
该技术广泛应用于铣削、钻孔、车削、切割、打孔等加工领域，其优势明显，如加工精度高、一致性与稳定性好，以及显著提升生产效率与降低生产成本。因此，现代工业生产中，数控加工技术正逐步取代传统加工方式，成为不可或缺的关键环节。
